電廠廢氣處理是一個復雜但至關重要的過程，旨在減少燃煤等能源轉換過程中產生的有害氣體和顆粒物排放，保護環(huán)境和人類健康。以下是對電廠廢氣處理方法的詳細闡述：

一、廢氣成分與危害

電廠廢氣主要來源于燃煤鍋爐的燃燒過程，其中包含多種有害物質，主要包括：

顆粒物（PM）：包括飛灰和未燃盡的碳粒，這些微小顆粒不僅會使空氣變得渾濁，還會對人類的呼吸系統(tǒng)造成嚴重危害。

硫氧化物（SO?）：主要由煤中的硫分在燃燒過程中氧化形成，是酸雨的主要成因之一，對環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)具有極大的破壞性。

氮氧化物（NOx）：在高溫燃燒條件下，空氣中的氮氣與氧氣反應生成氮氧化物，它們是光化學煙霧的重要前體物，對人類健康和環(huán)境都有害。

其他污染物：如一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO?）以及少量的氟化物、氯化物等，這些物質也對環(huán)境和人類健康構成一定威脅。

二、核心處理技術

針對電廠廢氣中的不同污染物，需要采用相應的處理技術進行去除。以下是幾種主要的廢氣處理技術：

1. 除塵技術

電除塵器：利用高壓電場使廢氣中的顆粒物帶電，然后在電場力的作用下被吸附到集塵極上，從而實現(xiàn)顆粒物的去除。電除塵器具有除塵效率高、運行費用低等優(yōu)點，廣泛應用于大型燃煤機組。

布袋除塵器：通過濾袋過濾廢氣中的顆粒物，當廢氣通過濾袋時，顆粒物被截留在濾袋表面，而清潔氣體則通過濾袋排出。布袋除塵器具有除塵效率高、適應性強等特點，特別適用于細顆粒物的控制。

濕式除塵器（如啟風水旋塔）：通過噴水洗滌廢氣，使顆粒物與水滴發(fā)生碰撞并凝聚成較大的顆粒，然后通過重力沉降或離心分離等方式去除。濕式除塵器不僅能去除顆粒物，還能同時去除部分氣態(tài)污染物，但需要處理產生的廢水。

2. 脫硫技術

濕法脫硫：如石灰石-石膏法，是應用最廣泛的脫硫技術之一。該方法通過向廢氣中噴入石灰石漿液，與廢氣中的SO?發(fā)生化學反應，生成石膏等副產品，從而實現(xiàn)SO?的去除。濕法脫硫具有脫硫效率高、技術成熟等優(yōu)點，但投資較大，適用于大型燃煤機組。

半干法脫硫：如循環(huán)流化床脫硫，是一種介于濕法和干法之間的脫硫技術。該方法通過向廢氣中噴入干燥的脫硫劑（如石灰石粉），在流化床內與廢氣中的SO?發(fā)生反應，生成固體產物。半干法脫硫具有投資低、耗水量少等優(yōu)點，適用于中小型機組和缺水地區(qū)。

燃燒中脫硫：在燃燒過程中向爐內噴入鈣基吸附劑（如石灰石粉），與煤中的硫分在高溫下發(fā)生反應，生成硫酸鈣等固體產物，從而實現(xiàn)SO?的脫除。該方法具有投資少、操作簡單等優(yōu)點，但脫硫效率相對較低。

3. 脫硝技術

SCR（選擇性催化還原）：在催化劑的作用下，向廢氣中噴入氨氣等還原劑，與廢氣中的NOx發(fā)生選擇性催化還原反應，生成氮氣和水。SCR技術具有脫硝效率高、技術成熟等優(yōu)點，是大型燃煤機組實現(xiàn)超低排放的主要技術之一。但催化劑需要定期更換，且投資較大。

SNCR（選擇性非催化還原）：在不需要催化劑的條件下，向廢氣中噴入氨氣或尿素等還原劑，與廢氣中的NOx發(fā)生選擇性非催化還原反應。SNCR技術具有投資少、操作簡單等優(yōu)點，但脫硝效率相對較低，適用于中小型機組。

聯(lián)合脫硫脫硝技術：如炭基催化劑法，通過同時去除廢氣中的SO?和NOx，實現(xiàn)協(xié)同治理。該方法具有處理效率高、占地面積小等優(yōu)點，但技術復雜度較高。

4. 協(xié)同處理技術

臭氧氧化法：利用臭氧的強氧化性，將廢氣中的難溶NO氧化為易溶的NO?，從而提高后續(xù)處理工藝的效率。

等離子體技術：通過產生高能電子和自由基等活性物質，與廢氣中的污染物發(fā)生氧化還原反應，實現(xiàn)污染物的去除。該方法具有處理效率高、無二次污染等優(yōu)點，但目前仍處于實驗室階段，成本較高。

碳捕集耦合技術：在去除廢氣中污染物的同時，捕集并封存CO?，實現(xiàn)雙減排目標。該方法對于應對氣候變化具有重要意義。

三、電廠廢氣處理方法技術選型建議

大型機組（≥600MW）：

優(yōu)先選擇SCR脫硝+濕法脫硫+電除塵器的技術路線，確保高效穩(wěn)定地去除廢氣中的NOx、SO?和顆粒物。

考慮引入AI算法動態(tài)調節(jié)噴氨量等智能優(yōu)化措施，減少氨逃逸并降低運行成本。

中小型機組（＜300MW）：

可選擇SNCR脫硝+半干法脫硫+布袋除塵器的經濟方案，平衡成本與效率。

對于特殊場景（如高硫煤），需定制化方案，如采用鈀基催化劑或低溫氧化技術等。

特殊需求：

對于低溫廢氣，可采用低溫SCR催化劑結合余熱回收技術。

對于高硫煤，可優(yōu)先選擇濕法脫硫或炭基催化劑聯(lián)合脫硫脫硝技術。