在工業(yè)廢氣治理中，活性炭吸附脫附系統(tǒng)因高效、節(jié)能的特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。但設(shè)備運(yùn)行中可能出現(xiàn)吸附效率下降、脫附不徹底、設(shè)備異響等問題，影響環(huán)保達(dá)標(biāo)和生產(chǎn)成本。

第一步：觀察系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，捕捉“表面信號(hào)”

當(dāng)活性炭吸附脫附系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)，先通過“看、聽、聞”捕捉表面信號(hào)。例如，吸附階段若廢氣出口VOCs濃度超標(biāo)，可能是活性炭飽和或吸附床堵塞；脫附階段若加熱溫度達(dá)不到設(shè)定值，可能是加熱器故障或熱電偶損壞；設(shè)備運(yùn)行時(shí)若出現(xiàn)異響，可能是風(fēng)機(jī)軸承磨損或閥門開關(guān)不暢。

關(guān)鍵點(diǎn)：記錄異常發(fā)生的時(shí)間、頻率和伴隨現(xiàn)象，如“每天凌晨吸附效率下降”或“脫附時(shí)管道震動(dòng)明顯”，這些信息是后續(xù)排查的重要線索。

第二步：檢查基礎(chǔ)參數(shù)，驗(yàn)證“數(shù)據(jù)真實(shí)性”

系統(tǒng)控制柜或上位機(jī)顯示的參數(shù)是排查的重要依據(jù)，但需驗(yàn)證其準(zhǔn)確性。例如：

溫度數(shù)據(jù)：用便攜式測溫儀復(fù)測吸附床、脫附加熱區(qū)的實(shí)際溫度，與顯示值對(duì)比，判斷傳感器是否漂移或損壞。

流量數(shù)據(jù)：通過風(fēng)速儀測量管道風(fēng)速，換算為廢氣流量，與系統(tǒng)顯示值對(duì)比，確認(rèn)流量計(jì)是否準(zhǔn)確。

壓力數(shù)據(jù)：用壓力表檢測吸附床、脫附管道的壓力，判斷是否有堵塞或泄漏。

若參數(shù)誤差超過允許范圍，需校準(zhǔn)或更換傳感器，避免“誤判”導(dǎo)致錯(cuò)誤排查方向。

第三步：拆解關(guān)鍵部件，排查“內(nèi)部隱患”

若基礎(chǔ)參數(shù)正常但問題仍存在，需拆解系統(tǒng)關(guān)鍵部件進(jìn)行深度檢查：

吸附床：打開吸附箱，觀察活性炭是否結(jié)塊、粉化或被油污覆蓋。結(jié)塊可能由高溫或濕度過大導(dǎo)致，粉化可能是活性炭老化，油污覆蓋會(huì)降低吸附能力。

脫附模塊：檢查加熱器是否積碳、熱電偶是否移位、換向閥是否卡澀。積碳會(huì)降低熱效率，熱電偶移位導(dǎo)致溫度控制失真，閥門卡澀影響脫附氣流分布。

管道與閥門：檢查管道是否有腐蝕、焊縫是否開裂、閥門是否內(nèi)漏或外漏。泄漏會(huì)導(dǎo)致廢氣旁路，降低處理效率；腐蝕可能引發(fā)系統(tǒng)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

第四步：測試控制邏輯，驗(yàn)證“程序合理性”

活性炭吸附脫附系統(tǒng)的自動(dòng)化控制邏輯是保障穩(wěn)定運(yùn)行的核心。若硬件正常但系統(tǒng)仍“不聽話”，需測試控制程序：

邏輯驗(yàn)證：模擬吸附飽和信號(hào)，觀察系統(tǒng)是否自動(dòng)切換至脫附模式；手動(dòng)觸發(fā)溫度報(bào)警，確認(rèn)是否觸發(fā)連鎖停機(jī)。

響應(yīng)時(shí)間：測試閥門開關(guān)、風(fēng)機(jī)啟停的響應(yīng)時(shí)間，若延遲過長可能是執(zhí)行器故障或程序優(yōu)化不足。

聯(lián)動(dòng)功能：檢查吸附-脫附切換、加熱-冷卻循環(huán)的聯(lián)動(dòng)是否流暢，避免因程序漏洞導(dǎo)致流程中斷。

第五步：分析歷史數(shù)據(jù)，追溯“長期趨勢”

系統(tǒng)歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)是排查“隱性故障”的關(guān)鍵。通過調(diào)取近3-6個(gè)月的運(yùn)行報(bào)表，分析以下趨勢：

吸附效率曲線：若吸附效率呈緩慢下降趨勢，可能是活性炭逐漸飽和或廢氣成分變化；若突然下降，可能是閥門故障或管道泄漏。

脫附溫度波動(dòng)：若脫附溫度波動(dòng)超過±10℃，可能是加熱器功率不穩(wěn)或控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)滯后。

能耗變化：若單位時(shí)間能耗持續(xù)上升，可能是系統(tǒng)泄漏、閥門內(nèi)漏或活性炭更換周期過長。

真實(shí)案例：吸附效率下降的排查實(shí)踐

某涂裝企業(yè)活性炭吸附脫附系統(tǒng)出現(xiàn)吸附效率下降，通過排查發(fā)現(xiàn)：

第一步：觀察到吸附出口VOCs濃度超標(biāo)，伴隨吸附床壓力升高。

第二步：驗(yàn)證溫度、流量參數(shù)正常，排除傳感器問題。

第三步：拆解吸附床發(fā)現(xiàn)活性炭表面被漆霧覆蓋，導(dǎo)致孔隙堵塞。

解決方案：增加前級(jí)過濾裝置，定期清理漆霧，恢復(fù)活性炭吸附能力。

如何制定科學(xué)排查計(jì)劃？

建議企業(yè)建立“日常巡檢+定期深度檢查”的排查機(jī)制：

日常巡檢：每日檢查系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)、設(shè)備外觀、報(bào)警記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)“小問題”。

定期深度檢查：每季度拆解關(guān)鍵部件、測試控制邏輯、分析歷史數(shù)據(jù)，預(yù)防“大故障”。

應(yīng)急預(yù)案：針對(duì)常見故障（如吸附飽和、閥門卡澀），制定標(biāo)準(zhǔn)化處理流程，縮短停機(jī)時(shí)間。

結(jié)語

活性炭吸附脫附系統(tǒng)的故障排查流程需結(jié)合“表面信號(hào)-基礎(chǔ)參數(shù)-內(nèi)部部件-控制邏輯-歷史趨勢”五步法，逐步深入定位問題?？茖W(xué)排查不僅能快速恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行，還能延長設(shè)備壽命、降低運(yùn)營成本。在環(huán)保要求日益嚴(yán)格的背景下，掌握這一流程將成為企業(yè)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、綠色生產(chǎn)的關(guān)鍵能力。通過系統(tǒng)化的排查與維護(hù)，企業(yè)可實(shí)現(xiàn)“早發(fā)現(xiàn)、早處理”，避免因故障導(dǎo)致的環(huán)保處罰或生產(chǎn)停滯，真正實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。